Hybride stoomketels verlagen CO₂

Bergen op Zoom,
De procesindustrie staat voor een enorme uitdaging: verduurzamen zonder productieverlies. Op donderdag 27 november organiseert Eco Steam and Heating Solutions het Energy Saving Event in de fabriek van Philip Morris International (PMI) in Bergen op Zoom. Centraal staan hybride stoomketels en slimme technieken voor warmteterugwinning.

Efficiënt stoom genereren met hybride technologie

Tijdens het evenement krijgen bezoekers een exclusieve blik op twee operationele Bosch hybride stoomketels. Deze innovatieve installaties combineren conventionele en elektrische verwarming en kunnen flexibel schakelen tussen energiebronnen. Dat maakt het mogelijk om optimaal gebruik te maken van groene stroom en restwarmte.

De technologie levert indrukwekkende resultaten: een potentiële jaarlijkse besparing van 4.000 ton CO₂ én een lager totaal geïnstalleerd vermogen. Daardoor vallen de ketels buiten het Europese emissiehandelssysteem (ETS), wat kostenvoordelen oplevert.

“Met dit event willen we laten zien dat verduurzaming binnen de industrie niet alleen noodzakelijk is, maar ook rendabel,” zegt Jan Bron, Technisch Commercieel Manager bij Eco Steam and Heating Solutions. “Door elektrificatie te combineren met restwarmteterugwinning, ontstaan oplossingen die direct bijdragen aan een efficiënter en groener productieproces.”

Extra besparing door Energy Recovery Scrubber

Naast de stoomketels is ook de werking van de Energy Recovery Scrubber van JOA Air Solutions te zien. Deze installatie werd eerder al succesvol toegepast in de PMI-fabriek en zorgt voor een jaarlijkse besparing van 2.500 ton CO₂.

“We zijn er dit jaar in geslaagd om koolstofneutraal te opereren, dat is een bijzondere prestatie binnen onze industrie,” zegt Katrien Jacobs, Sustainability Manager bij PMI. “Een van de meest innovatieve projecten in onze fabriek in Bergen op Zoom is de inzet van hybride boilers, die conventionele en elektrische verwarming combineren. Met deze stap willen we efficiënter stoom genereren voor onze productieprocessen, wat leidt tot een jaarlijkse CO₂-reductie van ruim 4.000 ton. Daarnaast streven we ernaar om tegen 2040 volledig Net Zero te zijn.”