Industrie en productie

Schouren Metaal investeert in geautomatiseerde kantbank

07 september 2026
Schouren Metaal investeert in geautomatiseerde kantbank

Venloos metaalbedrijf zet in op modernisering en efficiëntere productie

Venlo – Schouren Metaal investeert in een nieuwe geautomatiseerde kantbank om efficiënter en flexibeler te produceren. Het Venlose metaalbedrijf, dat eind 2025 in handen kwam van de Tillmann Group en Eric Mulder, zet daarmee een volgende stap in de modernisering van de productie. De investering moet het bedrijf beter voorbereiden op de toekomst.

Automatisering in metaalbewerking groeit

Voor ondernemers in de metaalbewerking en vergelijkbare productiesectoren geldt: automatisering van repetitief instelwerk kan capaciteit vrijmaken zonder vakmanschap overbodig te maken. De combinatie van moderne machines en gekwalificeerde medewerkers stelt bedrijven in staat sneller tussen opdrachten te schakelen en flexibel in te spelen op vraagschommelingen, wat in een competitieve markt steeds belangrijker wordt.

Modernisering na overname door Tillmann Group

Schouren Metaal is sinds 1949 actief in de metaalbewerking in Venlo. Onder de nieuwe eigenaren wordt voortgebouwd op die lange historie. Daarbij ligt de focus op verdere professionalisering, modernisering en automatisering van de productie. De aanschaf van de nieuwe kantbank is een van de eerste grote zichtbare investeringen binnen die ontwikkeling.

Nieuwe kantbank vergroot capaciteit

Met de nieuwe kantbank investeert Schouren in een efficiëntere en toekomstbestendige productie. De machine automatiseert een deel van het instel- en programmeerwerk. Daardoor kan het bedrijf efficiënter produceren en ontstaat er extra capaciteit. Volgens Eric Mulder staat er veel kennis en vakmanschap in het bedrijf. Tegelijkertijd ziet hij volop mogelijkheden om verder te moderniseren.

De nieuwe machine maakt het mogelijk om sneller tussen verschillende opdrachten te schakelen. Ook kan het bedrijf flexibel inspelen op wisselende productievraag. Dat is belangrijk in een markt waarin flexibiliteit en korte doorlooptijden steeds belangrijker worden. Het gaat om een AMADA HRB 220.4 ATC met automatische gereedschapswisseling en offline programmering.

Combinatie van vakmanschap en technologie

Volgens Mulder betekent verdere automatisering nadrukkelijk niet dat vakmanschap minder belangrijk wordt. Juist de combinatie van moderne technologie en de kennis van medewerkers is nodig om het bedrijf verder te ontwikkelen. Moderne machines nemen repeterend instelwerk over, maar de kennis van medewerkers blijft essentieel. Door in beide te investeren kan het bedrijf slimmer produceren en aantrekkelijk blijven voor zowel klanten als medewerkers.

Kernfeiten

  • Schouren Metaal investeert in een AMADA HRB 220.4 ATC kantbank met automatische gereedschapswisseling
  • De machine automatiseert instel- en programmeerwerk en vergroot productiecapaciteit
  • Bedrijf benadrukt dat automatisering vakmanschap niet vervangt, maar aanvult

Veelgestelde vragen

Wat zijn voordelen van een geautomatiseerde kantbank voor mijn metaalbedrijf?

Een geautomatiseerde kantbank neemt repetitief instelwerk over, waardoor je sneller tussen verschillende opdrachten kunt schakelen en flexibel op wisselende productievraag kunt inspelen. Dit leidt tot efficiëntere productie en extra capaciteit zonder dat je vakmanschap minder nodig hebt.

Hoe behoudt een bedrijf vakmanschap bij automatisering?

Moderne machines nemen alleen repetitief werk over; de kennis van medewerkers blijft essentieel voor programmering, kwaliteitscontrole en probleemoplossing. Door in beide te investeren, kunnen bedrijven slimmer produceren en blijven aantrekkelijk voor zowel klanten als medewerkers.

Waarom is flexibiliteit in productie belangrijk voor metaalbedrijven?

In een markt waarin korte doorlooptijden en flexibiliteit steeds belangrijker worden, kunnen bedrijven die snel tussen opdrachten kunnen schakelen beter inspelen op klantenwensen en vraagschommelingen, wat hen concurrentievoordeel geeft.

Lees ook


Boost je ondernemerskennis!

Blijf op de hoogte van het laatste ondernemingsnieuws in Limburg. Schrijf je in en ontvang twee keer per week onze nieuwsupdates.